1. 标准工艺流程

测量放线——土方开挖—一基樟清理——砼垫层—承台模板制做及安装—承台及文墩钢筋安装—底板砼浇制——砼养护--支墩二次弹线—安装支墩模板—一埋置预埋铁--支墩砼浇制—砼养护

2.1施工准备

技术准备:主要让测量工、木工、钢筋工、质量员、披术员、施工员熟悉图纸。特别注意标高

轴线和各相对尺寸的关系,同时注意预埋铁不得遗漏;

材料准备:主要是周材、钢筋和型钢的准奋;周材的准备,可以根据此施工方案,计算出模板和

木枋的用量。模板用量约200平方米,木枋约500m。钢材、水泥

石等材料必须按规定进行

复检或检验试验,合格后方可使用。钢筋的外观检查:平直、洁净、损伤、油渍、无锈蚀等的检查。

2.2测蛋放线

变基础必须根据设备中心线的纵、横轴线进行控制。由于基础比较大,必须依靠轴线

把基础轴线弹到垫层上,再由木工依据测量所给出的轴线进行弹线。支墩的钢筋定位,由木工弹

出支景的外围尺寸,再由钢筋工依据这进行钢筋安装。轴线栏必须开施工作业面,以免桩位被

破坏。可以固定在围培、道路垫层等永久性的物体上。所有的轴线布置完毕后,经质检员复查合

格后方可使用。放开挖面时,以基础边外1.0m进行撒线

2.3土方开挖及基榰清理采用机械开挖和人工清理相结合的方式。开挖江纵向方向开挖。开挖时,先用机械开挖并预留0~300mm厚的土层,再由人工进行清理。在挖到距懂底50cm以内时,测量人员应配合抄出

距懂底50cm水平线,当挖至接近樟底标高时,用小木模标记并校核懂底标高,然后以两端轴

(中心线)引桩位通线,检査距榰边尺寸,确定榰尺寸是否符合要求,最后清除榰底余土,修底

铲平。机械开挖完毕后,经勘测设计人员及监理验收是否达到持力层,达到持力层后再进行人

工清理、清理完毕后,经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层的施工。基坑余土应及时

出,在基榰边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与苤坑边缘保持1m以上距

离,以保持坑边直立壁或边坡的稳定

2.4砼垫层:砼洹度等级C15,垫层砼必须支模板,一般采用50*100的木枋作为模板,周转率

高。垫屡砼模板的制安,必须事前进行轴线和尺寸控制,控制原则:垫层边出基础边不小于

50mm。砼表面搓毛。

2.5支墩弹线

用经纬仪把各条轴线投到垫层上。支墩的边线,均以经纬仪所投的轴线为依据进行弹线。支墩

的弹线必须准确,误差在2mm以内。弹线必须清楚,且不会被雨水冲淡或冲净

2.6承台模板的制安

主变基础均采用木樸版搭设方式。模板根据图纸尺寸进行预制拼装。模板拼装完后进行编号,潦

尉脱模剂,并分规格堆放。模板安装时,找准承台所弹的边线及标高,模板垂直庹采用吊线锤进行

吊线;模板底部亘定,一般采用水泥钢钉和小木板面定在垫屡砼上,上部定一般采用水平木枋

拉结或水平钢管拉结和竖向钢管固定。模板就位后,四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木禊榰

紧等措施对模板进行加固,保证浇筑过程中,不出现跑模、胀模、浆、移位等不正常现象。模

板就位加固过程中,应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差发现后应及时纠正。模板底

部与垫屡砼接触处,着有大于1mm的闫隙,可采用1:2水泥砂浆进行补缝,以防漏浆。模板安

装完毕后,必须进行三纸质检,检查合格后方可进行下道工序

模板工程质量检验标准

(1)模板及支架必须具有足够的猛度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形。其支撑部

分应有足够的支承面积

(2)预埋件、预留孔(洞)应齐全、正确、牢面

(3)模板接缝宽度≤1.mm

(4)模板上无粘浆,隔窝剂涂刷均匀。模板内部淸理千净,元杂物

(5)固定在模板上的预埋铁,预留孔不得遗滑,安全必须牢固,位置准确,其允许偏差如

底模上表面标高±5mm

截面尺寸:基础:±10mm。4)表面

平鏊(m长以上),3mm

2.7承台及支墩钢筋制作及安装

主筋不允许搭接。注意:钢筋笼的定位必须准确,依据在垫层砼上的弹线,减去保护层的厚度

4mm进行定位;钢筋笼安装必须牢亘,在条基底板钢筋安装完毕后,即可进行支墩钢筋的安装

钢筋笼底部与条基底板钢筋进行点焊,钢筋笼的中部,可与承台面筋点焊连接在一起。同时固定承

台上下钢筋网

钢筋工程质量的检验标准:主钢筋的长度偏差:±10mm;骨架高和宽偏差:±5mm;主筋间

距偏差

筋的排距偏差:±5mm;主筋保护屡偏差:±10mm;箍筋的间距:±20mm

2.8承台砼的浇制

混凝土的浇捣

(1)清除模板內的木屑、泥土等垃圾,木模板应浇水湿润,板缝和孔洞应予以堵严

(2)浇制方向:江纵向方向向前推进进行分层浇制

(3)泥凝土振捣采用插入式振捣器,施樟的间距不大于作用半径的15倍,上层报捣应插入

下层3-5cm。应避免碰撞预埋件;振捣器的操作应做到“快插慢拔”,一般每点振捣时闫为

20—30s,但应视混凝土表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为宜;施工中应注意不

得漏报

(4)浇捣混凝土时,应经常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有无变形、位移现象

经发现应立即止浇捣,并应将已浇捣泥凝土在凝结前处理好,然后再继续浇捣

(5)在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性,如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较

大的变化,应及时通知后台进行处理

(6)混凝土应分层连续浇捣,分层间隔时间不应超过1h,不得在设置施工缝其他的位置留置

施工缝,每层的浇捣厚度不超过50cm,并用钢钎引气

(7)混凝土在浇捣密实后,应用抹子搓

2.9.砼的拆模及养护

混凝土拆模:拆模应在混凝土终凝后,保证混凝土结构不变形、梗角完鏊时,方可拆除,一般在

浇制完后12小时可以拆除边模板。拆模时应注意不能将结构角人为的碰掉,并注意拆模顺序

不能垣行拆模;拆模后对泥凝土结枃进行三级质检,作妤隐蔽工程记录,请监理验收,验收合格

后方可按要求进行回壤土。拆下的模板应及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集

混凝土养护:已浇完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,养护时间不少于7天。施工缝

处理:施工缝面,凿毛、冲洗千净、充分湿润,在浇制支墩砼前,用1:2的水泥砂浆打底,厚50mm

2.10.混凝土质量标准

(1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定

(2)混凝土的配合比必须符合施工规范的规定

3)混凝土应振捣密实。无蜂窝、无孔洞,无缝隙夹层,无露筋

轴线允许偏差:±15mm;标高允许偏差:±10mm;截面尺寸:+8~-5mm;表面平整度允

许偏差:不大予8mm;预留孔洞中心位移允许偏差:不大于15mm

2.11.文墩二次弹线

在承台砼面上重新投放轴线,并弹出支墩外边线。其误差在2mm以内

2.12.支墩模板的制作及安装

由于支墩是外露的,因此必须采用质量好的模板,本工程采用拼接钢模板。模板的拼缝必须采用

止口逹接,以防漘浆。模板使用前必须清理干浄,并尉脱模剂。亘定模板的枋子、钢管、撑筒

等必须牢固,并且刚庹达到不变形的要求。文墩樸板的制安,按清水砼的模板施工。为了防止砼的

边角被破坏,在支墩柱的横向及坚向阳角进行倒R=35mm左右的圆角

2.13.支墩预埋铁的制安

由于预埋铁是露出土面,钢板的切割采用等离子切割机。预埋铁加工质量要求:边角无毛糙

感;平整度不大予±2mm;尺寸误差不大于±3mm。若有变形,必须进行矫正处理

预坦铁的安装:安装严格按照图纸尺寸进行安装,并牢固。预坦铁通过连件固定在模板上

预铁安装质量标准:1)中心位移偏差:不大于3mm;2)相邻预捏件高差:不大于1.5mm;3)

标高偏差:+2~-3mm;4)水平偏差:不大于2mm

2.14.支墩砼浇制

的水泥砂浆打底,厚50mm。采用坍落度160mm的砼,同时采用插钎人工引气等方

法减少砼的气孔

预坦铁面高出砼面5mm;砼面原浆收光。砼在满足质量检验标准的同时,尽量满足无泛砂、少

气孔、色泽一致的清水砼的质量标准